日前，公司完成两台2.5MW风电齿轮箱组装，并顺利通过德国劳氏船级社的设计评估，取得了GL-D认证。
      风电齿轮箱是风力发电机组中极为关键的部件，以设计研发难度大、使用要求高而著称，对风电整机的产品性能、产品质量、制造成本具有重要影响。
      去年11月，公司根据中国南车对风电产业发展的规划要求，从技术、生产部门抽调精兵强将组成了30余人的研发队伍，启动了2.5MW风电齿轮箱的设计研发工作。在设计过程中，项目组引入先进设计理念和方法，运用专业的设计软件对齿轮箱系统进行分析计算，提高了子系统性能和零件的可靠性。同时，项目组充分吸收二十多年来齿轮箱批量生产的经验，对2.5MW风电齿轮箱加工和组装过程中的工艺难点、质量控制要点进行深入研究，对加工和组装工艺进行了优化，提高了工艺的科学性。
      为更好地实现2.5MW风电齿轮箱的产业化，公司引进了大型镗铣床、中频感应淬火机床等加工设备及三坐标测量仪、风电齿轮箱综合试验台、震动噪音检测仪、动态应变测试仪等先进试验检测装置，极大地提高了产品加工、检测及验证能力。在2.5MW风电齿轮箱产业化的过程中，公司不但培养了一支能征善战的项目管理和技术开发团队，同时，也倾力打造了一支技能水平高、奉献意识强的技能操作人才队伍，为2.5MW风电齿轮箱的批量生产做好了人才准备。
      据悉，公司正按计划稳步推进2.5MW风电齿轮箱试制工作，并已启动了5MW风电齿轮箱的设计研发。