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2017年常州市智能制造典型案例(一)
发布日期:2017-07-24  来源:装备工业处  浏览次数:  字号:〖

编者按——

2017年是市级智能车间(工厂)认定开展的第三年,共有48个车间(工厂)经辖市区推荐后上报市经信委。为引导相关行业企业开展智能制造,有针对性实施智能车间(工厂)建设,现将一些目标明确、特色鲜明、成效显著的智能车间(工厂)项目情况摘要编辑,供企业参考。

第一篇:捷顺新材料:把普通钢板做成艺术品

捷顺新材料的产品主要应用于冰箱、洗衣机的面板,为国内外主要品牌,如LG、格力、海尔、海信等配套,并承担了部分知名企业装饰面板生产环节,成为供应链不可或缺的紧密一环。在白色家电产能过剩的背景下,作为一家主要以家电面板为主要产品的企业,捷顺依托常松金属强大的产业技术基础、创新研发实力和融洽客户关系,转变传统经营模式,通过“互联网+智能制造”,将众包设计、大规模个性化定制、智能制造装备应用、服务型制造等发展理念融汇运用,进一步放大产品价值提升空间,在家电面板材料领域创新了“产品-客户”关系体系。

捷顺新材智能制造主要特点有:一是众包设计,通过“佰饰互联平台”集聚众多知名品牌设计师,减少配备全职设计师人数10人,设计图样却提高30%,家电客户对外观图样认可度也明显提高。二是网络协同制造,通过家电面板定制平台,为设计师、原材料供应商、捷顺、家电厂商、消费者搭建了沟通桥梁,并通过平台进行了利益划分。三是大规模个性化定制,通过信息系统改造,对家电面板的个性化需求实现了几乎零成本投入,缩短了产品经销商库存周期,提高了资金周转率。四是普及应用智能制造装备,采用了先进的UV喷绘设备及先进的UV固化技术,喷绘图案一次成型,色彩艳丽,触感生动,比传统喷绘提高产能7-8倍,不良率减少95%,通过淋漆线和覆膜线增加板材表面硬度,防止产品刮伤。

捷顺新材料提出的口号是“把普通钢板做成艺术品”,将4300元/吨的普通钢板做成2.3万元/吨的艺术品,智能制造让他们这一理想正在变成现实。

第二篇:华威新材料:智能制造引领“高效率、低成本、规模化、全球化”

华威新材料光学膜生产车间主要生产OLED、TFT-LCD光学膜,是液晶电视机、LED显示屏产品内重要的组成部分。目前,我国光学膜产能占到全球的1/3,但随着原材料价格上涨,毛利率下滑,企业必须向“高效率、低成本、规模化、全球化”的转型。而华威新材料牢牢把握住市场机遇,通过智能化改造助其产量占到全国的1/4。

华威新材料智能制造的核心在于智能制造装备投入,通过近6000万元的设备购置,CNC加工中心、涂布车间、检验室等一应俱全。特别是8条全自动双面涂布流水线是一种工艺流程的创新,改变了原有单面、多次涂布的工艺,在减少用工的基础上实现40%产能的提升,产品质量提高15%-20%。

第三篇:艾贝服饰:做全球最牛的牛仔供应商

艾贝服饰成立于2006年,虽然是天宁区服装企业中的新兵,但其目标是“做全球最牛的牛仔供应商”,他们也一直以lee、levis作为学习赶超的榜样。

纺织服装行业是我市传统产业的重要组成部分,特别是上世纪八十年代,成为全国的样板。但之后,浙江、福建、山东等地服装纺织企业整体崛起,行业龙头不断涌现,像“海澜之家”这样的男装品牌地位不容撼动。常州纺织服装业已落在了后面,必须紧跟信息化与工业化融合潮流,加大“智能制造”应用开发。

牛仔服饰是服装领域的重要门类,立体猫须又是牛仔裤个性化的体现。艾贝服饰抓住这一关键,将全球领先的全自动工业热循环烘箱、染整机、数字式撕裂仪等关键装备应用于自己的工艺流程,节约成本100万元以上,返工率由10-15%下降到1%。同时,艾贝将产品生命周期管理(PLM)作为企业核心能力提升的重心,与国际著名PLM开发团队合作,目标是缩短项目周期和上市时间,削减成本,如通过排料管理软件可以代替20个熟练的老师傅,每年光节省面料一项就能上百万元,时间也从几天缩短到几分钟甚至几十秒。

艾贝智能制造还在不断探索,为常州纺织服装行业新旧动能转换带来新的活力。

第四篇:吉春医用器材:打造一次性医疗器械行业标杆

吉春医用器材位于我市郑陆镇三河口,而三河口也是国内一次性医疗器械最为集中的地方。吉春年产注射针10亿支,注射器6亿支,输液器1亿套,产品80%出口到巴西、欧盟等国家和地区。

吉春输液器生产车间已经集成应用了传感器送料系统、ERP、车间现场数据交互系统和协同办公系统,其制造优势在于品质管理、小批量订单快速反应。特别是在智能制造装备上,吉春根据自身需求,定制了一批关键生产设备,如应用输液器全自动组装机带来的直接效果是减少2/3人工、产能提高了3倍,应用注射针组装机产能提高1.5倍、用工减少3人,应用高性能注塑机实现与MES的数字化集成,应用滚印机代替丝网印刷机实现自动喷码、缩短了生产周期。


一次性医疗器械包括注射器、输液器、口罩、吻合器、创可贴等,是我市重要的产品门类,为全国疾控工作发挥重要作用,又为稳定我市外贸出口作出贡献。未来医疗器械生产企业将以建设国家级实验室、检验检测中心、建设行业标准作为转型出发点,快速提升企业核心竞争力。

 
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