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“智”造加速 再度刷新单月纪录 理想月交付突破2.56万辆

发布日期:2023-05-28  浏览次数:  字号:〖默认 超大
  抢占新能源产业风口,龙头企业不断做大做强。从位于武进国家高新区的理想汽车常州智能制造基地获悉,今年一季度,该基地共向用户交付52584台新车,同比增长65.8%。4月份交付突破2.56万辆,同比增长516%,再次刷新单月交付纪录。
  强劲交付的背后,是以数字化为基础的“智”造加速。作为自建工厂,理想常州基地建设之初就把“智”造排在重要位置,产线综合自动化率达78%。随着产品矩阵扩充、订单快速攀升,2019年起,理想汽车自研的Li-MOS制造操作系统在产线逐步应用,让智能化生产速度更快、精度更高。
  理想汽车供给产品开发团队负责人万东鑫介绍,这套系统接入生产、物流等大小20多个子系统,实现全流程数字化闭环管理。以生产系统为例,与销售系统紧密结合,能自动接收销售端的整车订单及中长期预测数据,实现自动拆分需求并自动排产,排产计划达到工位级、精确到秒,执行率为100%。同时,自动生成物料采购计划,指导供应商生产时同步感知零部件生产进度等。
  逾百家供应商、超3000个零部件,几乎每分每秒,都有理想汽车的零部件“在路上”。如何统筹?万东鑫透露,自研的智慧物流系统为此提供了算法支撑,“人—仓—物数据互联,是自提还是供应商自送,自提每天需要派多少车辆、装哪些货、走什么路径最优,全部数据化、自动化。”依靠这套系统,零部件的配送效率大幅提升20%,达到85%。
  数字化还带来制造质量的持续提升。“我们建立了质量预警平台,将供应商零部件及整车制造过程数据实时采集上传到云端,每天采集并分析数据超过1亿条,通过预警算法提前预测零部件及整车潜在故障。”万东鑫说,以理想L9焊装产线为例,焊点总数超过4000个,得益于自研的连山系统,所有焊点质量均在线监控。企业还引入先进的AI及设备自动化技术,以系统检测替代人工质检,提升效率和精度。去年,有超过10个自动检测项目在产线完成单场景试点和验证,今年计划全面推广应用。
  理想汽车智能制造负责人李斌说,随着企业进入快速发展期,当前,理想汽车把敏捷迭代作为重要任务之一。依托Li-MOS系统的微服务架构,从收到用户需求,最快2周就能进行一次迭代开发,以“小步快跑”持续提升用户体验。

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